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        電磁流量計在石油和天然氣得到應用發展

        更新時間:2019-07-26  |  點擊率:2026
          隨著生產企業工藝設備的自動化改造進程不斷加快,大多數工藝設備的基礎級設備以及過程控制等方面實現了自動化。在自動化控制系統上,多采用較為精良的PLC(可編程邏輯器件)系統或DCS(集散控制系統)系統,采用可靠性較強的電磁流量計進行信息全面監控,進而獲取電流體體積流量的有效信息。
          多年來,石油和天然氣運營商通過使用電磁流量計(MPFM)獲得了碳氫化合物體積的測量。這些復雜的設備通常通過將總流量測量值與來自伽馬密度計的密度測量結果相結合來估算油,氣和水的成分。這項技術多年來一直在發展,但它仍然是昂貴的,靜態的,并且由于其大量和放射性組件,它可能需要大量的基礎設施投資,并且通常無法用于收集和分析數據。
          當然,這種基于軟件的系統仍然需要來自物理測量的數據以產生準確的結果。位于本地網關設備上的軟件具有互聯網功能的堅固,可現場部署的計算機,可用于對從現場到云的數據進行采樣,假脫機和智能流。該軟件可以通過OPC-UA,OPC-DA,Profinet或Modbus等常用工業協議連接到工業控制系統或數據歷史記錄,或直接連接到儀器。根據互聯網連接和數據刷新的業務要求,可以緩沖數據以進行帶寬優化,在本地進行分析,或者根據本地計算功能對數據進行全面的分析模型。大多數情況下,數據會以1到5分鐘的間隔從現場發送到云端。
          使用電磁流量計的優點很多,通過將軟件替換為昂貴的物理MPFM,運營商可以避免重大的資本和運營費用。此外,分析的質量可能會提高,因為數據可以持續流回,從而創建更加連貫的管道活動圖。此外,操作員可以在系統中的任何點而不是從幾個物理采樣點分析與來自傳感器的測量相關的數據。
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